一、技术名称:皮带机变频能效系统技术
二、技术所属领域及适用范围:适用于煤矿地面及井下有瓦斯、煤尘爆炸危险环境,也适用于煤炭、冶金、化工、建材、粮食、运输等环境,作皮带机顺序控制、监控皮带各项保护用及多电机驱动功率平衡。
三、与该技术相关的能耗及碳排放现状
在大中型煤矿企业的生产中,需要大量使用皮带运输机(以下简称皮带机)来完成煤炭的输送。传统运输控制方法是以中央控制器PLC通过变频器控制各条皮带机的启停顺序,当皮带机达到额定带速后,变频器会失去对电动机的控制作用,皮带机将按照设计带速恒速运行,从而在空载、轻载等情况下造成电能的浪费。
目前国内大型矿业集团的吨煤生产综合耗电量约为40kWh(最高达80kWh),选煤耗电量约为8kWh/t,中小型矿业集团受资源条件和生产设备的限制,能耗更高。
目前该技术可实现节能量8万tce/a,CO2减排约21万t/a。
四、技术内容
1.技术原理
皮带变频能效系统在胶带输送机上安装料流传感器,通过PLC网络系统智能检测和计算胶带上运送煤炭的情况,并与变频器相配合,实现皮带机的节能运行,最大程度地降低皮带机的无功损耗,提高皮带输送机的整体运行效率。该能效系统是集保护与节能控制于一体的电控系统,将控制系统、保护系统、通讯系统和视频监控系统融合到一起,构成一个完整的操作、调度、保护及监视网络,通过多级驱动功率平衡技术,保证多台电机运行时出力一致,实现对整个运输系统的优化运行控制。
2.关键技术
(1)PLC网络系统智能检测和计算、整个运输系统的遥控、遥测、遥信、遥调;
(2)变频多机拖动功率平衡及多条皮带协动;
(3)地面到井下多条皮带及远距离协调连动实现“煤多快转,煤少慢转”、“顺煤流起车”、“有煤开车,无煤停车”。